1.2吨变位机-变位机-开诚机械

对于φ 3.2 mm 药芯焊丝，当采用自动埋弧堆焊时，要求：

焊接电流：300~450 a；焊接电压：27~31 v；

焊接速度：350~550 mm/min（指轧辊堆焊层转动圆周线速度）；焊道搭接：相邻焊道搭接30 %~60 %，变位机，具体焊道搭接量应视焊道平整光滑情况；焊接极性：采用直流反接；焊接电源特性：采用具有弧压反馈的下降外特性；焊弧导前距离：取决于轧辊直径。一般在12.7~50.8 mm 范围内，具体导前距离视焊道成形情况；焊丝伸出长度：30~35 mm；焊道层间温度：可低于预热温度，但不超过10 ℃~40 ℃。

保温自动堆焊作业

使用具有下降电源特性（指采用自动埋弧堆焊方法）或平特性（指采用自动明弧堆焊方法）的直流电源，配备带自动测温、控温系统的电加热（或燃气加热）保温罩装置和焊剂自动送给装置，在轧辊自动埋弧（明弧）堆焊设备上，进行单机头（或多机头）单丝圆周方向连续螺旋自动埋弧（明弧摆动）堆焊。

堆焊过程必须连续施焊，中途不允许停止。如遇意外情况停焊时，在层间温度保温装置不能---轧辊层间温度时，应尽快进炉按预热温度要求保温。

进行圆周方向螺旋线堆焊时，为防止在辊身两端出现“缺肉”现象，在辊身的两端，即始焊部位和终焊部位，大吨位变位机，均应先沿圆周方向堆焊一周（即在不移动堆焊机头的情况下堆焊一周），然后再进行螺旋线堆焊。同时为---各堆焊层间硬度的均匀性，要求堆焊时应使各堆焊层间的焊道位置相互错开1/2 焊道宽度。